鋼骨架塑料復合管的管道連接
9.1一般規定
9.1.1鋼骨架塑料復合管道連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方準使用。
9.1.2鋼骨架塑料復合管道埋地敷設時應盡可能采取電熔連接,地上敷設時可采取電熔連接或法蘭連接。
9.1.3鋼骨架塑料復合管道不同連接形式應采取相對應的專用連接工機具。
9.1.4鋼骨架塑料復合管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后,方可上崗操作。
9.1.5鋼骨架塑料復合管道連接時，管端應潔凈，每次收工時，管口應臨時封堵。
9.1.6鋼骨架塑料復合管道連接準備工作
(1) 逐一檢驗待用電熔套筒,看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。
(2) 對在運輸過程中造成破損，無法修復的管材、管件必須修復后方可使用。
(3) 檢查施工機具上是否有油污等污物并妥善處理。
(4) 準備調試好的施工機具，使之處于良好狀態（焊機、角磨機、扶正器、切割鋸、焊槍等）。
(5) 備足施工所需的輔助料（鋼刷、砂輪片、塑料焊條、繩子等）。
9.2.電熔連接
9.2.1現場焊接工藝試驗
a. 連接管線之前必須參照基本工藝參數進行現場工藝試驗；
b. 根據現場氣候變化，調整焊接工藝參數；
c. 若現場焊機輸入端電壓達不到要求時，調整焊接工藝參數；
d. 若管材或管件所使用的材料發生變化時，調整焊接工藝參數；
e. 試驗件一般至少做兩件，試驗件必須做撕裂試驗，以便觀察焊接效果；
f. 根據撕裂試驗確定焊接工藝。
9.2.2布管
a. 布管前應對管材進行檢查，其封頭部位檢查要仔細，如發現裂紋或碰傷應立即補焊，如當時無條件補焊應在管材上做出明顯標記，在有條件時再補焊；
b. 布管員根據安排和需要將管抬到現場沿管溝擺放，管材之間保持著首尾銜接；
c. 管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不允許在地上拖拽。抬大口徑管時要注意安全，避免發生人身傷害；
9.2.3準備
a. 查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走向保持一致；
b. 將管內沙土清理干凈；
c. 確保焊接表面清潔后，用電動鋼刷或鋼刷打毛熔接表面（封口和電熔套筒內表面）， 去除氧化層一定要徹底、全面；
d. 清理電熔套筒接線柱附近的污物；
e. 測試電熔套筒的阻值。
9.2.4試裝
將準備好的電熔套筒的長軸與對應管材的長軸、短軸對應短軸，用手推入管口適當深度，如過松或過緊可放置一邊暫時不用，選用松緊合適的電熔套筒。
9.2.5用錘子輕擊電熔套筒四周，將電熔套筒套入封口。禁止敲擊電源接線柱處。
9.2.6裝扶正器
a. 將扶正器兩個卡環調到適當位置；
b. 溝上連接時，應使對接管保持在同一軸線上，目測應沒有明顯交角；
c. 將扶正器夾在直管或管件上，注意電源插孔與扶正器位置。拉到位時，扶正器卡環應抵住
電熔套筒；
d. 擰緊卡環螺栓，擰對角線上兩根螺桿，輪換將待裝管拉到位、擰緊；
e. 在安裝時必須隨時將濺落在焊接區的泥沙、汗水等擦干凈；
9.2.7焊接
a. 檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或氧化層；
b. 用萬用表測焊機輸入端電壓，是否在220（380）±10％范圍內，如不在范圍內，不能焊接；
c. 將焊機輸出端插入到電熔套筒接線柱上，注意要插實，使之保持良好接觸；
d. 依不同口徑管材，選擇焊機焊接檔位；
e. 校對加熱時間，打開焊機調到所需電壓；
f. 注意觀察電熔套筒觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發現異常應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；
g. 按要求認真填寫施工記錄。
9.2.8冷卻
冷卻方式采用自然冷卻或人工冷卻，避免驟冷，冷卻過程中要求保持連接部位不受外力作用。
9.2.9拆卸扶正器
當電熔套筒表面溫度降到接近環境溫度時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度，可在扶正器四根螺桿松動后卸下扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。
9.3 法蘭連接
a.將管材按陰陽搭配擺放好,在自然狀態下找正,清除法蘭端面和密封槽內的泥沙,將密封圈平整放入槽中,套入活套法蘭。
b.緊螺絲應對角緊,注意兩個法蘭片保持平行,找正標準為管件法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm.連接時不允許丟漏件(墊圈,墊片等)。
c.緊螺絲用力要均勻,反復將每個螺絲擰緊,使法蘭接頭端面完全貼合(密封圈處于壓縮狀態),但塑料不發生局部塑性變形為宜。
9.4管道施工機具
9.4.1法蘭連接管道施工機具
扳手、卷尺、角磨機等。
9.4.2電熔連接管道施工機具
9.4.2.1電熔連接管道施工專用機具
焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。
9.4.2.2電熔連接管道施工通用機具
扳手、卷尺、小刀、錘子、拉緊工具等。
鋼骨架塑料復合管的管道連接
9.1一般規定
9.1.1鋼骨架塑料復合管道連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方準使用。
9.1.2鋼骨架塑料復合管道埋地敷設時應盡可能采取電熔連接,地上敷設時可采取電熔連接或法蘭連接。
9.1.3鋼骨架塑料復合管道不同連接形式應采取相對應的專用連接工機具。
9.1.4鋼骨架塑料復合管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后,方可上崗操作。
9.1.5鋼骨架塑料復合管道連接時，管端應潔凈，每次收工時，管口應臨時封堵。
9.1.6鋼骨架塑料復合管道連接準備工作
(1) 逐一檢驗待用電熔套筒,看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。
(2) 對在運輸過程中造成破損，無法修復的管材、管件必須修復后方可使用。
(3) 檢查施工機具上是否有油污等污物并妥善處理。
(4) 準備調試好的施工機具，使之處于良好狀態（焊機、角磨機、扶正器、切割鋸、焊槍等）。
(5) 備足施工所需的輔助料（鋼刷、砂輪片、塑料焊條、繩子等）。
9.2.電熔連接
9.2.1現場焊接工藝試驗
a. 連接管線之前必須參照基本工藝參數進行現場工藝試驗；
b. 根據現場氣候變化，調整焊接工藝參數；
c. 若現場焊機輸入端電壓達不到要求時，調整焊接工藝參數；
d. 若管材或管件所使用的材料發生變化時，調整焊接工藝參數；
e. 試驗件一般至少做兩件，試驗件必須做撕裂試驗，以便觀察焊接效果；
f. 根據撕裂試驗確定焊接工藝。
9.2.2布管
a. 布管前應對管材進行檢查，其封頭部位檢查要仔細，如發現裂紋或碰傷應立即補焊，如當時無條件補焊應在管材上做出明顯標記，在有條件時再補焊；
b. 布管員根據安排和需要將管抬到現場沿管溝擺放，管材之間保持著首尾銜接；
c. 管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不允許在地上拖拽。抬大口徑管時要注意安全，避免發生人身傷害；
9.2.3準備
a. 查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走向保持一致；
b. 將管內沙土清理干凈；
c. 確保焊接表面清潔后，用電動鋼刷或鋼刷打毛熔接表面（封口和電熔套筒內表面）， 去除氧化層一定要徹底、全面；
d. 清理電熔套筒接線柱附近的污物；
e. 測試電熔套筒的阻值。
9.2.4試裝
將準備好的電熔套筒的長軸與對應管材的長軸、短軸對應短軸，用手推入管口適當深度，如過松或過緊可放置一邊暫時不用，選用松緊合適的電熔套筒。
9.2.5用錘子輕擊電熔套筒四周，將電熔套筒套入封口。禁止敲擊電源接線柱處。
9.2.6裝扶正器
a. 將扶正器兩個卡環調到適當位置；
b. 溝上連接時，應使對接管保持在同一軸線上，目測應沒有明顯交角；
c. 將扶正器夾在直管或管件上，注意電源插孔與扶正器位置。拉到位時，扶正器卡環應抵住
電熔套筒；
d. 擰緊卡環螺栓，擰對角線上兩根螺桿，輪換將待裝管拉到位、擰緊；
e. 在安裝時必須隨時將濺落在焊接區的泥沙、汗水等擦干凈；
9.2.7焊接
a. 檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或氧化層；
b. 用萬用表測焊機輸入端電壓，是否在220（380）±10％范圍內，如不在范圍內，不能焊接；
c. 將焊機輸出端插入到電熔套筒接線柱上，注意要插實，使之保持良好接觸；
d. 依不同口徑管材，選擇焊機焊接檔位；
e. 校對加熱時間，打開焊機調到所需電壓；
f. 注意觀察電熔套筒觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發現異常應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；
g. 按要求認真填寫施工記錄。
9.2.8冷卻
冷卻方式采用自然冷卻或人工冷卻，避免驟冷，冷卻過程中要求保持連接部位不受外力作用。
9.2.9拆卸扶正器
當電熔套筒表面溫度降到接近環境溫度時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度，可在扶正器四根螺桿松動后卸下扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。
9.3 法蘭連接
a.將管材按陰陽搭配擺放好,在自然狀態下找正,清除法蘭端面和密封槽內的泥沙,將密封圈平整放入槽中,套入活套法蘭。
b.緊螺絲應對角緊,注意兩個法蘭片保持平行,找正標準為管件法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm.連接時不允許丟漏件(墊圈,墊片等)。
c.緊螺絲用力要均勻,反復將每個螺絲擰緊,使法蘭接頭端面完全貼合(密封圈處于壓縮狀態),但塑料不發生局部塑性變形為宜。
9.4管道施工機具
9.4.1法蘭連接管道施工機具
扳手、卷尺、角磨機等。
9.4.2電熔連接管道施工機具
9.4.2.1電熔連接管道施工專用機具
焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。
9.4.2.2電熔連接管道施工通用機具
扳手、卷尺、小刀、錘子、拉緊工具等。