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风管部件制作技术交底

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风管部件制作技术交底

发布日期:2016-12-28 11:53 来源:http://www.vaggklockan.com 点击:

风管部件制作技术交底


交底内容:贵州风管厂告诉你风管部件制作


1、范围

本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。


2、施工准备

2.1材料要求及主要机具:

2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

2.1.3贵州风管厂告诉你其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。


2.2作业条件:

2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源,安全防护装置及消防器材。

2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作,并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。


3、操作工艺


3.2领料:风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。

3.3下料、成型:

3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

3.3.2铝制风口所需材料应为型材,其下料成形除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具。

3.4组装:

3.4.1贵州风管厂告诉你风口的部件成形后组装,应有专用的工装,以保证产品质量。产品组装后,应进行检验。

3.4.2风管表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之差不应大于3mm;圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

3.4.3风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。

3.4.4插板式及活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。

3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。

3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀。

3.4.7孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。

3.4.8旋转式风口,活动件应轻便灵活。

3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度,转动自如,风量调节片应能有效地调节风量。

3.4.10风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油。

3.5焊接:

3.5.1钢制风口组装后焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。

3.5.2焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。

3.5.3焊接完成后,应对风口进行一次调整。

3.6表面处理:

3.6.1贵州风管厂告诉你风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。

3.6.2如风口规格较大,应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。


3.8领料: 

风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

3.9下料、成型:

外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。

3.10零部件加工:

同阀内的转动部件应采用有色金属制作,以防锈蚀。

3.11焊接组装:

3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式,并保证使其焊接变形控制在最小限度。

3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。

3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。

3.11.4止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。

3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃。

3.12风阀组装完成后应进行调整检验,并根据要求进行防腐处理。

3.13若风阀规格过大,可将其割成若干个小规格的阀门制作。

3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。

3.15罩类工艺流程:

领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂

3.16领料:

罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。


4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。

4.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收,其他风阀按外购产品质量进行验收。

4.2主控项目

4.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密封。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作、观察检查。

4.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告,观察或测试。

4.2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。

检查数量:按种类、批抽查10%,不得少于2个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

4.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。

检查数量:全数检查。

检查方法:核对材料品种、规格,观察检查。

4.2.5净化空调系统的风阀,其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他

防腐处理(如喷塑或烤漆);阀体与外界相通的缝隙处,应有可靠的密封措施。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对产品的材料,手动操作、观察。

4.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

4.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

检查数量:全数检查。

检查方法:核对材料品种的合格证明文件。

4.2.8贵州风管厂告诉你消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片;消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。

4.3一般项目

4.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:

1结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管的相一致;

2叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于2mm;

3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作,尺量、观察检查。

4.3.2止回风阀应符合下列规定:

1启闭灵活,关闭时应严密;

2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用;

3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;

4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,手动操作试验与核对产品的合格证明文件。

4.3.3插板风阀应符合下列规定:

1壳体应严密,内壁应作防腐处理;

2插板应平整,启闭灵活,并有可靠的定位固定装置;

3斜插板风阀的上下接管应成一直线。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作,尺量、观察检查。

4.3.4三通调节风阀应符合下列规定:

1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密;

2拉杆可在任意位置上固定,手柄开关应标明调节的角度;

3阀板调节方便,并不与风管相碰擦。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,手动操作试验。

4.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,核对产品的合格证明文件。


5、成品保护

5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上,并分类码放整齐。

5.2风口成品应采取防护措施,保护装饰面不受损伤。

5.3防火阀执行机构应加装保护罩,防止执行机构受损或丢失。

5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护,保持螺母在拧紧状态。

5.5在装卸、运输、安装、调试过程中,应注意成品的保护。


6、应注意的质量问题

6.1风口的装饰面极易产生划痕,在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。

6.2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

6.3风阀、风口的制作要方、正、平,各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

6.4部件产品的活动部件,在喷漆后,会产生操作不灵活的现象,在加工中应注意相互配合尺寸。

6.5部件产品在制作过程中的板材连接,一定要牢固、可靠,尤其是防火阀产品。

6.6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙,以保证其气密性满足要求。

6.7在安装过程中,不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。


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